在木门的生产制造过程中,若采用喷涂的方式上漆,难免会遇到一些不可避免的技术缺陷,而造成这些技术缺陷的原因是什么?又有哪些相应的处理方法?
1.流挂
产生原因:
(1)喷涂压力不均;
(2)喷涂距离过近;
(3)喷涂速度与出漆量不平衡;
(4)喷涂量过多;
(5)喷涂角度不对;
(6)喷涂环境温度过低;
(7)喷嘴大、压力大、出漆量大
处理方法:
(1)控制喷涂压力;
(2)距离控制在15—25cm;
(3)调整喷涂速度以保持与出漆量平衡;
(4)控制喷涂量;
(5)保持垂直喷涂;
(6)提高环境温度;
(7)选择适宜喷嘴和压力,控制出漆量
2.气泡
产生原因:
(1)喷涂机的过滤系统失误;
(2)一次喷涂过厚;
(3)喷枪压力过大,喷涂距离过远;
(4)溶剂挥发太快
处理方法:
(1)检查并维修过滤系统;
(2)控制喷涂量;
(3)控制喷涂压力与距离;
(4)适量加入挥发慢的熔剂
3.泛白
产生原因:
(1)涂料中混入水分;
(2)涂料中混入水分;
(3)喷涂室内的风速过大;
(4)低沸点溶剂加入过多
处理方法:
(1)检查抽油水分离器;
(2)控制喷涂室内的相对湿度;
(3)风速控制在50—80cm/s;
(4)控制低沸点溶剂加入量
4.橘皮
产生原因:
(1)喷涂压力不足,涂料雾化不好;
(2)喷涂距离过远;
(3)涂料黏度过高,漆液雾化不好;
(4)涂料温度过低,流平性策划差;
(5)喷枪移速过快或过慢;
(6)喷嘴磨损,漆液雾化不好;
(7)喷枪型号选择不当
处理方法:
(1)提高喷涂压力;
(2)控制喷涂距离;
(3)调整涂料黏度;
(4)提高喷涂温度,改善流平性;
(5)正确掌握喷涂移速;
(6)更换喷嘴;
(7)根据涂料性能选择合适的喷枪
5.颗粒
产生原因:
(1)喷枪移速过快,喷涂不均;
(2)喷涂压力过低,涂料雾化不好;
(3)喷嘴孔径小,压力过大,喷涂距离过远,漆液未到达表面已经胶凝;
(4)喷涂量过小,未形成连续涂膜;
(5)喷涂机过滤系统失效;
(6)基材表面有灰尘、磨屑及木毛等脏物;
(7)用过的喷枪没有清洗,将涂料颗粒喷出
处理方法:
(1)控制喷枪移速,宜在30—50cm/s;
(2)调整喷涂压力;
(3)按照操作规程正确喷涂;
(4)增加喷涂量;
(5)检查并维修过滤系统;
(6)喷涂前对基材表面彻底清净、除尘;
(7)喷涂后及时彻底清理喷涂设备。
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