水性涂料的特点
　　
　　水性涂料在生产制造及施工应用中以水作为溶剂，使用的设备均可用水清洗；提高固体含量，使价格降低；水性涂料中颜料分散性较溶剂型差，会影响其耐候性；表面张力较溶剂型高，对工件表面的润湿性、展布性差，涂膜易产生针孔、缩孔、气泡及流挂等弊病；水性涂料的水分蒸发慢于溶剂型涂料，闪蒸时间长或需低温烘烤。对含水量较高的水性涂膜需晾干和在低于100℃温度下分段升温保温，待至水分基本去除才可烘烤；剪切力对水性涂料的稳定性有影响，在循环系统中随剪切力不同而出现不同的黏度和流速。
　　
　　水性涂料是目前涂料市场上一种比较新型的涂料，相对于溶剂性油漆涂料，具体如下：
　　
　　2.1水性涂料的优点
　　
　　（1）水性涂料以水做溶剂，节省了大量资源；水性涂料消除了施工时的火灾危险性；降低了对大气的污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10％～15％之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著。
　　
　　（2）水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。
　　
　　（3）水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。
　　
　　（4）水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有好的防护性；电泳涂膜有好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性高可达1200h。
　　
　　2.2水性涂料存在的问题
　　
　　（1）水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔。
　　
　　（2）水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。
　　
　　（3）水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。

（4）烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。
　　
　　（5）水性涂料水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则长。
　　
　　（6）水性涂料沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。
　　
　　（7）水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性（pH=7.5～pH=8.5），树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性及涂膜的性能。水性涂料虽然存在诸多问题，但通过配方及涂装工艺和设备等几方面技术的不断提高，有些问题在工艺上得到防止，有些通过配方本身得到改善和提高。
　　
　　3.水性涂料喷涂施工方法
　　
　　水性涂料的施工方法与常规施工方法无太大差异,应结合工件形状、防腐要求、外观装饰等具体情况,选用刷涂、浸涂、辊(筒)涂、淋涂、辊涂等。对铸件采用浸涂，出槽后要充分流平，但浸涂所形成的涂膜不均匀；将薄片工件采用水性丙烯酸涂料以辊涂方式涂漆，以215m/min线速度，在230℃下3～4min固化后，能达到预期的涂膜。水性涂料的喷涂方法有：
　　
　　（1）空气喷涂，适用于黏度小于30s(涂-4杯)的涂料；
　　
　　（2）空气辅助无气喷涂(或称混气法)，适用于黏度大于30s(涂-4杯)的涂料。
　　
　　例如：水性醇酸磁漆的施工条件为:涂料黏度:20～24s(涂-4杯);直流电压:45～60kV;固化条件:表干30min后于80℃、20～30min烘干。
　　
　　4.水性涂料的施工要求
　　
　　4.1涂装前表面处理
　　
　　木制品经去污或打磨后，表面无木屑粉尘；塑料件经清洁处理后，表面应无脱膜剂类残余污物及毛刺。同时，还需根据不同类型塑料材质进行表面活化或功能化处理；金属件在经过脱脂的基材上进行相应转化膜处理，采用喷砂(抛丸)的表面,要求达到Sa21～2级，粗糙度50μm。
　　
　　4.2涂料过滤
　　
　　采用一般空气喷涂施工的涂料要经过180～200目滤网过滤，采用空气辅助无气喷涂施工的涂料应使用220目滤网过滤。
　　
　　4.3涂料黏度
　　
　　水性涂料施工黏度的高低,会造成涂膜出现流挂、桔皮等弊病,因此要根据不同施工方法和不同材质进行调节和控制。
　　
　　刷涂时黏度应为22～28s，浸涂时黏度在40～50s之间，一般喷涂时在15～25s，静电喷涂时宜在18～24s之间。