在钢结构防护涂装中，金属喷涂(锌和铝)、水性富锌底漆以及溶剂型(无机和环氧)富锌底漆是经常彩的防腐底涂层。从防腐机理分析，这几种防腐底涂层均基于阴极保护电化学理论。即以牺牲阳极(锌或铝)，来保护阴极(钢铁底材)。但由于附着原理、成膜机理以及施工工艺上的差异，这几种防腐底涂层在实际施工中还是有圈套差异的。为达到佳的性价比(LCC，即Life Cycle Cost小化)，在设计涂装体系时必须充分考虑到这些差异性。

    1.1金属喷涂依靠合金效应、锚合作用，能对钢结构底材起到优异的防腐作用。在理想状态下，与其他几种防腐底涂层相比，热喷锌(铝)的防腐蚀寿命长。但其合金作用或锚合作用的前提是钢结构底材需具有非常高等级的表面清洁度(Sa3级)和粗糙度(Rz50~100μm)，而且为保持热喷涂过程中的表面处理等级，对于环境的要求也较高。同理，对于原料锌(或铝)丝，也同样有高要求(GB/T9793中有明确规定)。当然，专用的设备和能耗是必不可少的。另外，由于施工现场条件的制约(设备或环境)以及金属喷涂层不易复涂等原因，金属喷涂无法应用于运输或安装过程的损伤部位的维修。

    1.2水性富锌底漆代表了富锌底漆的发展方向。而当前国内水基富锌底漆的缺陷：一是不适宜低温下施工(<5℃)；二是对表面处理要求十分严格(通常也要求达到Sa3级的清洁度要求)，施工性欠佳。另外，如果配套涂层从底到面都采用水性涂料，的确有利于环境保护；而仅仅是底漆采用水基富锌，而中间漆/面漆仍用溶剂型涂料，那对环保的贡献有限，综合考虑宜选用无机富锌或环氧富锌底漆。

    1.3溶剂型富锌底漆(无机或环氧)施工性较好，对底材的表面处理要求稍低：通常无机富锌底漆要求清洁度Sa2.5级，粗糙度要求Rz30~60μm。而且，无机或环氧富锌底漆在国内外的许多重大项目上已有多年的应用实例。实践已证明是这一种方便、有效防腐手段。

    总之，这几种防腐底涂层都是优异的防腐品种，但为达到佳的性价比，在设计涂装体系时必须充分考虑到这些差异性。

    2关于防火和防腐涂料的兼容性

    目前国内外在这方面沿没有统一和权威的标准。通常在实际设计/施工施工中，会分别考虑底漆与防火涂料、面漆与防火涂料的兼容性。

    2.1防火涂料与底漆的兼容性

    在实际应用的众多工程当中，如果底漆是常见的溶剂型无机富锌底漆、环氧富锌涂料、环氧涂料，由于这些涂料在固化后通常都耐强溶剂，咬底的情况不太可能发生，附着力也少听说有问题。附着力可以通过试验来测试，只是合格的标准尚未有统一的标准。

    2.2防火涂料与面漆的兼容性

    可以从以下3个方面来考虑：

    2.2.1两种涂料之间的附着力是否良好；

    2.2.2施工时是否存在咬底、起泡等现象；

    2.2.3面漆的弹性和韧性是否可以在长时间内满足防火涂料膨胀和收缩，并保持完整。

2.2.1、2.2.2可以通过实际测试来说明，由于缺乏测试标准，2.2.3可能难在短时间来测试证明，需要通过理论分析和长时间的实际应用来验证。

    2.3关于高档面漆层

    2.3.1脂肪族丙烯聚氨酯面漆

    具有优良的耐候及机械性能，并有众多的市场应用实例。迄今为止，防腐界公认的有效、经典的配套仍是富锌底漆、环氧中间漆和聚氨酯面漆。但鉴于大型建筑钢结构的复杂性，并综合考虑维修的困难程序，人们对防护涂装体系提出了更高的要求—长效保护的周期(如20a、30a、或更长)，也就迫切需要一种聚氨酯面漆的升级换代替代品种。

    2.3.2氟碳面漆

    早在20世纪末，氟碳树脂涂料在日本成功研制并应用于一些大型项目中，其主要原料也从“3F”树脂发展到今天“4F”树脂，作为其主要亮点的耐候性得到进一步的提升。但常温固化型氟碳树脂原料的液体脂需要大量的强溶剂支持以，因此氟碳面漆的VOC含量始终无法降低。在当今世界各国都非常重视环境保护的背景下，氟碳面漆无法成为合适的聚氨酯面漆的替代品。

    2.3.3聚合物硅氧烷面漆

    与氟碳面漆不同，聚合硅氧烷涂料除具有类似超级耐候性外，同时可以生产高固体分、低VOC含量品种。而且某些聚合物硅氧烷类产品还具有优良的防腐性能。在强调环保、高效的今天，它有可能成为今后重防腐领域发展的一大方向。目前，市场上有丙烯酸性聚硅氧烷和环氧聚硅氧烷两大类。哪一种更加优越一直是国内外争论的主题，市场上甚至有代与第二代之说，我们认为这只是一种市场的行为，聚硅氧烷产品的性能关键在于其成为中的硅氧烷树脂的含量。在目前聚硅氧烷产品还没有实际的应用数据之前，如何采用一种简单方法(如同氟碳面漆中氟含量的指标)来作为聚合硅氧烷面漆质量的快速评判方法是我们需要联合研究单位和检测机构的一项重要工作。

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